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預(yù)應(yīng)力張拉是怎么施工的
一、鋼絞線安裝
1、鋼絞線下料:鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料,鋼絞線下料長度要通過計算確定,計算應(yīng)考慮孔道曲線長,錨夾具長度,千斤頂長度及外露工作長度等因素,預(yù)應(yīng)力筋地切割宜用砂輪鋸切割,下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊,采用砂輪切割機(jī)切割。  
2、編束:編束時必須使鋼絞線相互平行,不得交叉,從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊,并給鋼絞束編號。束成后,要統(tǒng)一編號、掛牌,按類堆放整齊,以備使用。  
3、穿束:穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通,如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象,必須采取措施疏通。 鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹,可利用人工或卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引,并在澆砼之前穿束。穿束時在管道內(nèi)穿入一根引索,利用引索將鋼絲引出,將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起,用卷揚(yáng)機(jī)將鋼束拉出。 
二、張拉
1、一般要求
施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理,并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn),以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線,校驗(yàn)應(yīng)有經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。詳見附表:千斤頂和油壓表對應(yīng)編號及控制張拉力讀數(shù)換算。
張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用,并應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備,應(yīng)在使用前進(jìn)行全面的校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定,當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?,F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測力計的校驗(yàn)期限不宜超過2個月。
2、準(zhǔn)備工作
①施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書;
②現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員;
③錨具安裝正確,混凝土已經(jīng)達(dá)到要求的強(qiáng)度;
④施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施;
⑤實(shí)施張拉時,應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。
3、張拉操作工藝
(1)張拉設(shè)備及工藝:采用張拉應(yīng)力與伸長量雙控的施工工藝。
(2)安裝錨具,帶好夾片之后,將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時采用張拉力和伸長值雙控,伸長值容許誤差控制在±6%以內(nèi),同一斷面的斷絲率不得大于1%,更不容許整根鋼絞線拉斷。當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到0.1σk時停止供油,檢查夾片情況完好后,畫線作標(biāo)記。
張拉過程如下:0 → 初應(yīng)力(10%σk)→ 控制應(yīng)力(100%σk),持荷2min后回油。伸長量較大時采用兩次或多次張拉,此時注意控制千斤頂?shù)纳扉L值不超過千斤頂?shù)男谐?0cm。為了消除鋼鉸線束不直和初始受力不均的影響,在張拉力達(dá)到一定初始值之后,再進(jìn)行伸長值的量測。在鋼束張拉時初始張拉力(取設(shè)計張拉力的10%)狀態(tài)下標(biāo)注伸長量起始記號,用量測值和理論計算值復(fù)核。若伸長量不足或過大,要及時分析原因,一般是管道布置不準(zhǔn),增大孔道摩阻,應(yīng)力損失過大,有時也有可能設(shè)計計算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同??傊皶r查明原因,采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。
同束鋼絞線張拉,必須兩端同步進(jìn)行,同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉,并以油表讀數(shù)為主,鋼絞線伸長值作校核,實(shí)際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi),兩端鋼絞線伸長量保持一致,嚴(yán)禁一端張拉。 
千斤頂操作人員注意保持千斤頂水平狀態(tài),待受力后方可松開,防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。張拉時千斤頂升降壓速度緩慢、均勻。兩端張拉力同步,切忌突然加壓或卸壓。加壓時,高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系。
(3)張拉時預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心,錨墊板錨口與錨圈同心,錨圈與千斤頂同心。千斤頂不準(zhǔn)超載,不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶。張拉過程中斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的1%,并不得位于梁體的同一側(cè),且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過1絲。每跨框架頂?shù)装鍙埨瓡r,必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。張拉完畢后,預(yù)應(yīng)力記錄須經(jīng)主管技術(shù)員或質(zhì)檢工程師簽字認(rèn)可。
4、孔道壓漿
張拉完畢后靜停12小時,在24小時內(nèi)進(jìn)行灌漿,但不得超過三天,以免預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕或松弛。壓漿采用真空輔助壓漿工藝。  
(1)張拉完畢后靜停12小時,在24小時內(nèi)進(jìn)行灌漿,但不得超過三天,以免預(yù)應(yīng)鋼絞線銹蝕或松弛。
(2)灌漿前要檢查灌漿孔及排氣孔是否暢通,不容許產(chǎn)生堵孔現(xiàn)象。
(3)采取可靠的措施確保預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)灌漿密實(shí)和飽滿,壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實(shí)際情況設(shè)置,壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜物,然后壓漿; C50混凝土管道壓漿要求采用R28強(qiáng)度大于C40的純水泥漿,水泥漿摻入微膨脹劑,但是不得摻入各種氯鹽,攪拌好的灰漿必須過濾,置于貯漿桶內(nèi),用木棒進(jìn)行攪拌均勻,稠度14--18CM之間,自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得大于初凝時間,直至灌完為止。
(4)壓漿次序自上而下,從低端壓入高端壓出,一次壓滿,待另一端溢出濃漿后,封閉出漿孔。
(5)灌漿泵采用UB30型高壓注漿泵,額定工作壓力15kg/cm2,(灌漿操作時,灰漿泵的壓力取4--6 kg/cm2孔道較長可調(diào)整,灌漿進(jìn)行到排氣孔冒出濃漿時,即可堵塞排氣孔。
(6)壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管是否通暢,工作完畢后,及時清洗設(shè)備,把壓漿管內(nèi)殘留的灰漿沖洗干凈。水泥漿每班留有試塊。
5、澆筑封錨端混凝土
(1)張拉完成后切斷鋼絞線,預(yù)留長度為超出工作錨外不小于3CM,用混凝土將錨端鋼絞線及工作錨封死,然后進(jìn)行孔道壓漿。并按要求清理接合面上的油污及混凝土浮渣,并鑿毛梁端混凝土面層,綁扎端頭鋼筋。
(2)安裝封端模板,應(yīng)安裝牢固,確保外型尺寸,新老混凝土面搭接≤5mm。
(3)混凝土要分層澆筑,每層不大于30CM,振搗中嚴(yán)禁振搗器碰擊鋼絞線與錨具。
施工注意事項(xiàng)
1、從每批鋼絞線中任取3盤,并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤,則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時,在不合格盤報廢,并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn),如仍有一項(xiàng)不合格,則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量不大于60t。
2、鋼絞線下料時需防鋼絞線彈出傷人,非張拉工不允許在下料工作場地走動,下料前整捆鋼絞線應(yīng)固定好,彈出時方可拉走,如需調(diào)整時應(yīng)站在鋼絞線彈出的背向。
3、錨具、夾具進(jìn)場應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量、硬度及靜載錨固性能試驗(yàn)。
4、張拉時千斤頂張拉方向嚴(yán)禁站人,每一夾片皆需落實(shí)到位,以防張拉時飛出傷人。
5、 在壓漿之后,要拆除兩端球閥觀察錨墊板上進(jìn),若排漿孔水泥漿較為結(jié)實(shí),不流淌,用手按壓,能夠留下模糊的指引,就說明水泥漿強(qiáng)度增長較快。
6、在壓漿2d后及時進(jìn)行觀察,壓漿孔硬化水泥若有輕微外凸,就能說明水泥漿十分飽滿。
7、嚴(yán)格進(jìn)行強(qiáng)度檢測:任取10個作業(yè)工班所做的試件30組,3d的強(qiáng)度要超過30MPa,7d強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。
8、漿體要按施工配合比來嚴(yán)格控制。
9、不得在波紋管、鋼絞線附近進(jìn)行焊接工作,若必須進(jìn)行,需對波紋管、鋼絞線采取保護(hù)措施。
安全防護(hù)措施
1、在預(yù)應(yīng)力筋張拉軸線的前方和高處作業(yè)時,結(jié)構(gòu)邊緣與設(shè)備之間不得站人;
2、油泵使用前應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查,重點(diǎn)是安全閥在設(shè)定油壓下不能自動開通;
3、輸油路做到“三不用”,即輸油管破損不用,接口損傷不用,接口螺母不扭緊、不到位不用。不準(zhǔn)帶壓檢修油路;
4、使用油泵不得超過額定油壓,千斤頂不得超過規(guī)定張拉最大行程。油泵和千斤頂?shù)倪B接必須到位;
5、電氣應(yīng)做到:接地良好、電源不裸露,不帶電檢修,檢修工作由電工操作;
6、切筋時,應(yīng)防止斷筋飛出傷人。
7、預(yù)應(yīng)力施工除遵守上述規(guī)定外。還必須遵守建筑工地施工安全的有關(guān)規(guī)定。
環(huán)境保護(hù)措施
1、在施工過程中,自覺地形成環(huán)保意識,最大限度地減少施工產(chǎn)生的噪音和環(huán)境污染。
2、張拉設(shè)備定期保養(yǎng)、維護(hù),避免油管漏油污染作業(yè)面。
3、嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)保規(guī)定執(zhí)行。